​手板模型制作 | CNC加工和3D打印该如何选择？

 设计师准备做手板的时候，总会在CNC加工及3D打印用哪个的问题上纠结，实际上，不管是CNC加工或3D打印，都互有利弊。本文从多角度分析了两种加工方法的优缺点，希望对大家有所帮助。

CNC加工工艺特点：

 

1.需要根据商品3D数据通过人工编程传输到编辑的刀片路径CNC对于结构复杂、结构复杂、形状奇特的商品，需要进行分离加工，加工后再通过手工粘接拼接；

 

2.在加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的分体零件，为保证拼接精度，还要考虑设计专用检验工具；

 

3.材料性能好，CNC加工材料一般是批量生产的工程材料，可以直接使用ABS，亚克力，PP即使加工金属等多种材料，材料的综合力学性能也非常接近量产商品；

 

4.由于采用工程材料，表面处理丰富多样，可直接抛光、喷涂、电镀、氧化等常用表面处理工艺，CNC加工手板可以达到与模具批量生产的外观效果，对于验证工艺的可靠性是非常直观的。

 

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是最新的快速成型设备，使用光固化和纸张堆叠技术。它与普通的印刷工作基本相同，打印机配备了液体或粉末等“打印材料”与电脑连接后，通过电脑控制手柄“打印材料”一层叠加，最后把计算机上的数据变成实物。

3D打印工艺特点：

 

1.不受产品造型的限制，可以一次完成非常复杂的零件生产结构，其生产成本和生产速度与零件的复杂性基本无关；

 

2.CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可以直接在机器上加工，不需要进行数据编程和零件分离，零件加工过程中不需要考虑夹具的设计和使用；

 

3.材料性能是短板，即使3D打印技术已经发展了20多年，但到目前为止还没有与工程材料相当的树脂，所用树脂材料的机械韧性较差，不能耐高温。

 

CNC手板成本结构：

 

CNC直接使用加工耗材ABS，PP等真实材料，材料成本较低；但是；CNC工艺需要专业的编程工程师，一般每台都需要专业的编程工程师，一般每台CNC设备需要配一人专门看管，人工成本较高。CNC成本主要取决于零件的复杂性和材料消耗。零件越复杂，分拆和编程的工作量就越大，后处理的拼凑过程就越复杂，劳动力成本就越高。

 

3D打印成本结构：

 

3D基本上可以实现打印设备“无人值守”一个人可以同时操作和控制3-5台设备，人工成本低，但材料是特定的光敏树脂，成本比例高CNC工程材料较高。所以，3D打印生产成本与零件的复杂性基本无关，主要取决于加工零件的重量和设备本身的折旧。

 

综合以上对比可以看出，CNC更适合制作传统造型，构造普通商品，但更适合制作传统造型，构造普通商品，CNC手板更适合检测商品安装，外观效果也能更真实地体现出来。3D打印手板主要适用于个性化定制，造型突破传统商品。在成本方面，因为3D打印成本主要与零件重量有关，对于高精度、薄壁或空心结构等零件，3D打印成本优于CNC加工；对于结构简单的厚重零件，则CNC成本更占上风。